Productieproces

Kwaliteit en service staan bij ons hoog in het vaandel. Waterking is vanaf het eerste contact nauw betrokken bij uw aanvraag en het verdere verloop daarvan. We denken mee, we adviseren en garanderen kwaliteit en betrouwbaarheid.

Samen met u kijken we wat er nodig is voor het uitvoeren van de werkzaamheden.  Mochten er specifieke wensen zijn met betrekking tot modificatie op standaard producten van Waterking, dan maken we een nieuw ontwerp. Al ons materieel wordt in eigen beheer ontwikkeld en gebouwd.

Voorbeelden van aanpassingen kunnen zijn:

• *  Verlenging van gieken om het graafbereik te vergroten (van standaard tot semi long reach of super long reach)
• *  Het verplaatsen van het contragewicht voor een betere balans van de machine daarbij is het mogelijk om te kiezen voor
•     een extra brandstoftank
• *  Toevoegen van hydraulische functies

Waterking geeft advies en zet met zorg en aandacht de mogelijkheden op een rij. Hierbij wordt nauw gelet op het doel, de gebruikseisen en het budget. Iedere Waterking machine wordt op de klant afgestemd en op maat gemaakt, hierdoor is ieder product uniek.

Voor de productie van amfibisch materieel wordt er gebruik gemaakt van 3 verschillende productielocaties. De onderwagens (pontons) voor de amfibische graafmachine en transporters worden gebouwd in Zuidbroek. De giekverlenging of -aanpassing gebeurt in Boxmeer. Na enkele weken wordt de machine geassembleerd in onze werkplaats in Tynaarlo. Bij de productie en ontwikkeling wordt gelet op energieverbruik, efficiëntie en toepasbaarheid. De ingekochte materialen beoordeelt Waterking op levensduur en vervangbaarheid van de materialen.

Ook fabriceert Waterking in eigen beheer beunbakken, koppelpontons, koppelmaterieel, werkboten en de shredder dredger. Ander baggermaterieel zoals drijvers, pompen, zuigers en HDPE persleidingen worden in West-Europa geproduceerd.

Kwaliteitsbewaking

Om prestatie en betrouwbaarheid van onze machines te garanderen, worden onze producten uitgebreid getest.

• *  Waterking beschikt over een eigen testlocatie waar onze machines na de bouw gemonitord worden. Er wordt onder andere een stabiliteitsproef
•     gedaan, er wordt gekeken naar het functioneren van seperate onderdelen en er vindt een algehele kwaliteitscontrole plaats.
• *  Ieder product wordt grondig gecontroleerd volgens vastgestelde protocollen en checklisten waardoor de kwaliteit van al onze producten wordt
•     bewaakt.

“De grootste successen creëren we door samen te werken”